大家都知道，流延工藝是製取薄膜的一種方法。起初，流延成型是將熱塑性或熱固性塑料配成一定濃度的溶液，然後以一定的速度流布在連續回轉的基材(一般為無接縫不鏽鋼帶)上，通過加熱以脫離溶劑並進而使塑料固化，從基材上剝離下來就得到流延法薄膜。薄膜的寬度取決於基材的寬度，長度是可以連續的，厚度則取決於所配製膠液的濃度和基材的運動速度等。隨著流延成型的發展，流延薄膜生產工藝發展為樹脂經擠出機熔融塑化，從機頭通過狹縫型模口擠出，使熔料緊貼在冷卻滾筒上，然後再經過拉伸、分切、卷取。可以認為前者為濕法流延，後者為幹法流延。從本質上說，流延法也可看做是一種澆鑄成型，其模具是平麵的連續基材。  

    對PP、PE和PA6樹脂采用擠出流延法成型薄膜時，塑化工藝溫度的控製應使從機筒的加料段開始逐漸升高。成型模具上的溫度應使兩端部位高於中間部位。但要注意熔料溫度對製品質量的影響：熔料溫度較高時，成型薄膜表麵粗糙度值小，透明度高；但熔料溫度超過290℃時（指PP料），製品的衝擊強度有下降趨勢，而且熔料易分解。冷卻定型輥筒的溫度控製應盡量取低值，這對製品的表麵光澤的和透明度有利。  

    流延膜是通過熔體流涎驟冷生產的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜，流延膜生產的溫度控製對薄膜性能產生的影響最大。擠出機、模頭的加熱溫度要控製在230-250℃之間，料筒的階段溫度為180-210℃，可向上浮動l0C，熔體溫度保持在240上下15℃最佳。樹脂的溫度升高，膜的縱向拉伸強度便會增大，透明度提高，但膜的橫向拉伸輕度會下降。流延冷卻輥的溫度應控製在20-25℃為宜。流延輥溫度越低，薄膜的透明度會越好，流延棍溫度越高，薄膜透明度越差，但剛性會好。流延膜成型溫度如何控製通常采用午夜视频一区和冷水機。  

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